A súlyos termikus és kémiai környezethez tervezett precíziós PEEK CNC megmunkálású vezetőink kivételes méretstabilitást, nagy mechanikai terhelhetőséget és ultra-alacsony súrlódást biztosítanak a fejlett lineáris és forgómozgató rendszerekhez. Minden alkatrész precíziós-marása és esztergálása felső-szintű, félig{4}}kristályos poliéter-éterketon alapformákból történik, több-tengelyű CNC-központok segítségével, megőrizve a folyamatos szerkezeti integritást 260 Celsius-fokig, miközben teljes ellenállást biztosítanak az agresszív ipari vegyszereknek és a folyamatos gőzsterilizálásnak.
Anyagminőség kiválasztása
Virgin PEEK (kitöltetlen)
Főbb tulajdonságok:Maximális nyúlás, magas elektromos szigetelés és FDA-megfelelőség az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezéshez.
Cél alkalmazás:Nagy-tisztaságú félvezető lapka-kezelés és orvosi diagnosztikai tárgylemezek.
30% üveg-töltött PEEK (GF30)
Főbb tulajdonságok:Fokozott szakítószilárdság, megnövekedett szerkezeti merevség és csökkentett hőtágulás.
Cél alkalmazás:Nehéz{0}}terhelésű csúszóvezetők, amelyek nagy merevséget igényelnek hőterhelés esetén.
30% szén-töltött PEEK (CF30)
Főbb tulajdonságok:Kiváló nyomószilárdság, maximális kopásállóság és magas hővezető képesség.
Cél alkalmazás:Nagy sebességű,{0}}kenés nélküli perselyek és dugattyús kopólemezek.
Bearing Grade PEEK (Mod PEEK)
Főbb tulajdonságok:Szénszálakkal, grafittal és PTFE kenőanyagokkal készült az ultra-alacsony súrlódás érdekében.
Cél alkalmazás:Precíziós csúszósínek külső kenés nélkül.
Funkcionális teljesítmény jellemzők
Méretstabilitás:A minimális nedvességfelvétel (kevesebb, mint 0,5 százalékos telítettség) megakadályozza a duzzadást vagy a kalibráció eltolódását nedves körülmények között.
Alacsony súrlódási együttható:A benne rejlő kenőképesség kiküszöböli a tapadási{0}}csúszási jelenségeket a mikro-lépcsős lineáris mozgások során.
Kémiai tehetetlenség:Erős savak, lúgok, szerves oldószerek és agresszív tisztítószerek nem érintik.
Nagy szilárdság-/tömeg arány:Fém alkatrészeket cserél a nagy sebességű{0}}gépek mechanikai tehetetlenségének jelentős csökkentése érdekében.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Képesség / korlát |
|
Megmunkálási tolerancia |
Plusz vagy mínusz 0,01 mm (kritikus lineáris és furatpozíció) |
|
Felületi érdesség |
Ra 0,4 mikrométer megmunkálva (0,1 mikrométer polírozással) |
|
Maximális alkatrészméretek |
Hossza 1000 mm-ig, szélessége 600 mm-ig |
|
Minimális hálóvastagság |
0,5 mm-ig szerkezeti torzulás nélkül |
|
Keménységi tartomány |
Rockwell M99-M105 (töltőanyag-függő) |
Működési környezeti korlátok
|
Működési paraméter |
Specifikációs tartomány |
|
Folyamatos szerviz hőm |
-40 Celsius-fok és +260 Celsius-fok között (Csúcs: +300 Celsius-fok) |
|
Nyomószilárdság |
Akár 140 MPa szobahőmérsékleten |
|
Sugárzásállóság |
Akár 1000 MRad ridegedés nélkül |
|
Tűzveszélyességi osztály |
UL 94 V-0 (alacsony füst- és mérgezőgáz-kibocsátás) |
Felületkezelés és{0}}utófeldolgozás
Stressz{0}}Enyhítés:A megmunkálás előtti és utó{1}}a szabályozott hőkezelési ciklusok kiküszöbölik a polimer belső feszültségeit, hogy megakadályozzák a vetemedést.
Precíziós sorjázás:A mechanikai és kémiai feldolgozás eltávolítja a mikro{0}}sorját az éles belső sarkokról és az olajhornyokról.
Lézeres azonosítás:Állandó lézergravírozás a sorozatszámokhoz, cikkszámokhoz és az anyagtétel nyomon követhetőségéhez.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Nyersanyag nyomon követhetőség:100%-os anyagtétel ellenőrzés a gyártó malomvizsgálati tanúsítványával (MTC).
Méretellenőrzés:Automatizált koordinátamérő gép (CMM) és nem{0}}optikai szkennelés.
Folyamatfigyelés:Soron belüli-szerszámkopáskövetés a konzisztens tűréssávok fenntartása érdekében a nagy gyártási sorozatokon.
Dokumentáció:Ellenőrzési jelentések, Megfelelőségi Tanúsítvány (CoC) és anyagadatlapok minden megrendeléshez mellékelve.
Tipikus ipari alkalmazások
Félvezető:Ostyahajó-vezetők, maratott fürdőrészek és robotvég{0}}effektor csúszóblokkok.
Repülőgép:A hajtómű csúszóbetétjei, a kabin belső vezetőcsatornái és az üzemanyagszelep alkatrészei.
Orvosi felszerelés:Sebészeti szerszámbeállító sínek, MRI{0}}kompatibilis pozícionáló sínek és elemző-vezetők.
Olaj és gáz:Tenger alatti szelepülékek, érzékelőház-vezetők és nagynyomású{0}}tömítőelemek.
Testreszabási lehetőségek
Geometriai profilok:Teljesen testreszabott keresztmetszetek-, beleértve a T-hornyokat, fecskefarkokat, V-hornyokat és komplex olajcsatornákat CAD-fájlok alapján.
Másodlagos jellemzők:Precíziósan fúrt, menetfúrt, süllyesztett rögzítőfuratok és préselve{0}}illeszthető fém menetes betétek.
Mennyiségi rugalmasság:Méretezhető gyártás az egyetlen prototípus iterációitól a 10,000+ egységből álló kötegelt futtatásokig.
Gyártási munkafolyamat
CAD/CAM programozás:Több-tengelyes szerszámpálya-generálás a nagy teljesítményű műszaki műanyagokhoz optimalizálva-.
Nagy sebességű-CNC marás:Merev megmunkáló központok nagy{0}}frekvenciás orsókkal, amelyek nyíró, nem pedig megolvasztják a polimer anyagokat.
Precíziós esztergálás:CNC esztergák feszültség alatti szerszámmal esztergált vezetőtengelyekhez és hengeres hüvelyekhez.
Ultrahangos tisztítás:A többlépcsős tisztítófürdők eltávolítják a hűtőfolyadék-maradványokat és a mikroszkopikus törmeléket a végső csomagolás előtt.
Csomagolás és nemzetközi logisztika
Felületvédelem:Egyedi csomagolás antisztatikus, nem-koptató hatású polietilén fóliába.
Biztonságos tömegközlekedés:A réteges, rekeszes, nagy teherbírású{0}}hullámkarton dobozok megakadályozzák a szállítás közbeni elmozdulást.
Export megfelelőség:ESD-biztonságos vákuumzárás és teljes vámdokumentáció a globális légi és tengeri szállítmányozáshoz.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Hogyan akadályozhatja meg, hogy a PEEK alkatrészei megvetemedjenek CNC megmunkálás közben?
V: A megmunkálás előtt és után ellenőrzött hőkezelési ciklusokat alkalmazunk az extrudált alapanyag alakjában tárolt belső feszültségek enyhítésére, valamint alacsony -hőképző szerszámgeometriákkal kombinálva.
K: Tudsz anyagi elemzési tanúsítványokat adni az egyéni PEEK-útmutatókhoz?
V: Igen, minden szállítmány tartalmazza a teljes nyersanyaggyártó nyomon követhetőségi tanúsítványát és a méretvizsgálati jelentéseket, amelyek megfelelnek az alkatrészrajzi számoknak.
K: Mi a jellemző átfutási idő az egyedi PEEK CNC megmunkált vezetők számára?
V: A szabványos prototípus elkészítése 5-7 munkanapot vesz igénybe, míg a mennyiségi gyártás ütemezése a pontos rendelési mennyiségekhez és a kiadási tervekhez igazodik.
K: Támogatja a tervezés optimalizálását a gyárthatósághoz (DFM)?
V: Mérnöki csapatunk minden beérkező CAD-modellt átvizsgál, hogy falvastagság-beállításokat, saroksugár-optimalizálást és költséghatékony tolerancia-stratégiákat{0}} javasoljon.
Népszerű tags: peek cnc megmunkált útmutató, Kína peek cnc megmunkált útmutató gyártók, beszállítók, gyár
