Az egyedi CNC{0}}megmunkált poliéter-éterketon (PEEK) tömítőgyűrűk megbízható tömítési teljesítményt nyújtanak extrém üzemi körülmények között, ahol a hagyományos elasztomerek és a szabványos műszaki műanyagok tönkremennek. A több-tengelyű CNC eszterga- és maróközpontok segítségével a prémium PEEK gyantákat összetett geometriájú, éles tömítőélekkel és ±0,005 mm-ig szűk mérettűréssel rendelkező alkatrészekké alakítjuk. Ezek a gyűrűk megőrzik szerkezeti integritását súlyos mechanikai terhelések, agresszív vegyi hatások és akár 260 fokos magas hőmérséklet mellett is, minimalizálva a berendezések karbantartási időközét a kritikus ipari alkalmazásokban.
Anyagopciók és mechanikai tulajdonságok
|
Anyag fokozat |
Elsődleges jellemzők |
Célalkalmazási fókusz |
|
Virgin PEEK (kitöltetlen) |
Maximális nyúlás, szívósság, elektromos szigetelés és magas gyantatisztaság. |
Orvosi műszerek, félvezető nedves alkatrészek és FDA{0}}kompatibilis élelmiszer-feldolgozó berendezések. |
|
30% üveg-töltött (GL30) |
Fokozott mechanikai szilárdság, nagyobb merevség és csökkentett hőtágulás. |
Nagy-terhelésű szerkezeti tömítések, szelepülékek és szigorú méretstabilitást igénylő alkatrészek. |
|
30% szén-töltött (CA30) |
Kivételes kopásállóság, magasabb hővezető képesség és alacsonyabb súrlódási együttható. |
Nagy sebességű-forgó tengelyek, dugattyús kompresszorgyűrűk és kenés nélküli csúszó tömítések. |
Funkcionális funkcionális jellemzők
Hőstabilitás:Folyamatos működés 260 fokig 343 fokos olvadásponttal, megakadályozva a hődegradációt folyamatos csúszósúrlódás mellett.
Vegyi ellenállás:Kémiailag közömbös az erős savakkal, gőzzel, szénhidrogénekkel és halogénezett vegyületekkel szemben az agresszív technológiai sorokban.
Alacsony súrlódás:Az önkenő{0}}profil minimálisra csökkenti a tengelykopást és a súrlódási hőképződést a dinamikus szerelvényekben.
Kúszásállóság:Tartósan nagy nyomófeszültség mellett is megtartja a teherbírást-, maradandó képlékeny alakváltozás nélkül.
Műszaki előírások
|
Paraméter kategória |
Specifikációs tartomány / érték |
|
Külső átmérő (OD) |
5 mm-től 500 mm-ig |
|
Minimális falvastagság |
0,5 mm |
|
Szabványos lineáris tolerancia |
±0,015 mm (precíziós fokozat ±0,005 mm elérhető) |
|
Koncentricitás / kifutás |
0,02 mm-en belül |
|
Rockwell-keménység (M-skála) |
99 (Szűz) – 105 (Töltött osztályzatok) |
Működési korlátok
Hőmérséklet tartomány:-40 foktól +260 fokig (rövid távú hőemelkedések akár 300 fokig)
Nyomás kapacitás:Akár 100 MPa, ha megfelelő ház és biztonsági gyűrű kialakítás támogatja
Kompatibilis média:Nyersolaj, hidraulikafolyadékok, gőz, repülőgép-üzemanyagok és koncentrált savak
Dinamikus sebességkorlát:Akár 5 m/s (az illeszkedő felület minőségétől és a kenési feltételektől függően)
Felületkezelés és utólagos{0}}feldolgozás
Megmunkált felület:Az ellenőrzött vágási pályák Ra 0,8-1,6 um szabványos felületi érdesség érhető el.
Polírozás:A mechanikus felületi polírozás Ra 0,2 um-ra csökkenti a nagynyomású hidraulika érdességét.
Sorjázás:A mikroszkópos-manuális befejezés biztosítja, hogy nulla mikro{1}}sorja a tömítőajkakon.
Stressz oldás:A szabályozott hőkezelési ciklusok kiküszöbölik a durva megmunkálás utáni belső maradékfeszültségeket, hogy megakadályozzák a vetemedést.
Minőségbiztosítás és nyomon követhetőség
Anyagkövethetőség:A beszállítói malomvizsgálati tanúsítványok igazolják, amelyek megerősítik a gyanta sűrűségét és az olvadékfolyási indexet.
Első cikkvizsgálat:Részletes méretjelentések, amelyeket CMM és optikai kivetítők generálnak a kötegelt gyártás előtt.
A-folyamat ellenőrzései:A kezelőpont ellenőrzése 10 alkatrészenként kalibrált mikrométerekkel és menetmérőkkel történt.
Optikai rendezés:100%-os szemrevételezés nagyítás alatt a felületi mikro-repedések vagy szerszámnyomok kiszűrésére.
Alkalmazási szektorok
Olaj és gáz:Fúrólyukfúró szerszámokban és kútfej berendezésekben használt szelepülékek, támasztógyűrűk és tömörítő elemek.
Repülőgép:Hidraulikus működtető tömítések, üzemanyag-rendszer perselyek és nagy{0}}sebességű folyadékkompresszor alkatrészek.
Félvezető:Nedves asztali vegyszerelosztó tömítések, ostyakezelő alátétek és kamraszigetelő gyűrűk.
Autóipar:Turbófeltöltő alkatrészek, sebességváltó nyomótárcsák és nagynyomású{0}}üzemanyag-szivattyú tömítések.
Testreszabási lehetőségek
Geometriai adaptáció:Egyedi keresztmetszetek-, lépcsős profilok, rugós{1}}hornyok és osztott gyűrűk közvetlenül az ügyfél CAD-adataiból.
Formuláció beszerzése:Speciális, PTFE-t vagy grafitot tartalmazó polimer keverékek speciális tribológiai célokra szabva.
Lézeres jelölés:Közvetlenül a külső átmérőre gravírozva a cikkszámok, az üregkódok és a fűtési tételszámok.
Tisztatéri csomagolás:Egyedi vákuum-zárt antisztatikus csomagolás félvezető{1}}kész alkatrészekhez.
Gyakran ismételt kérdések a beszerzéshez
K: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
V: A gyártás rugalmasan skálázható az egyedi prototípus mennyiségtől egészen a közepes -volumen 10,000+ darabos tételekig.
K: Hogyan akadályozható meg a{0}}megmunkálás utáni vetemedés?
V: Feszültségmentesített-extrudált alapanyagot, éles pozitív-gereblyézett gyémántszerszámokat és szigorú közbenső izzítási ciklusokat alkalmazunk.
K: Biztosítanak-e anyagtanúsítványokat?
V: Minden gyártási tételhez teljes anyagvizsgálati jelentés (MTR) és méretellenőrzési lap tartozik.
K: Milyen fájlok szükségesek az idézéshez?
V: 3D CAD-fájlok (STEP, IGES, SolidWorks) egy 2D PDF-rajzzal párosítva, amely részletezi a kritikus tűréseket és a felületkezelési kiemeléseket.
K: Mik a szabványos átfutási idők?
V: A prototípus-mintavétel 5-7 munkanapot vesz igénybe; A mennyiségi gyártás 12-18 munkanapon belül befejeződik.
Népszerű tags: peek cnc megmunkált tömítőgyűrű, Kína peek cnc megmunkált tömítőgyűrű gyártók, beszállítók, gyár
