Prototípus CNC megmunkálási szolgáltatások

A gyorsaság, a precizitás és a rugalmasság számít leginkább egy terv érvényesítésénél, és mindegyik hatással van a többire is - a gyorsabb kézbesítés érdekében a tolerancia ellenőrzése nélkül, csak a költségeket a következő verzióra helyezi át. A gyors prototípus-megmunkálási folyamatunkból az ügyfelek általában a következőket kapják:

Sebesség- A normál átfutási idő 3-5 munkanap. A Rush prototípus CNC megmunkálás 24-48 órán belül elérhető a geometriák és anyagok minősítésére. A gyorsítási idő főként attól függ, hogy egy alkatrésznek mennyi kézi beállításra van szüksége, és hogy az anyag van-e raktáron, így az egyszerűbb geometriákat a legkönnyebben meg lehet gyorsítani az olyan általános anyagoknál, mint a 6061 alumínium.

Pontosság- ±0,005 mm-es tűrések, következetesen betartva, akár egy alkatrészt, akár kis tételt rendel. A legtöbb funkcionális prototípus esetében ±0,05 mm több mint elegendő; szigorúbb tűréshatárok vannak fenntartva az illeszkedő alkatrészek, présillesztések vagy más precíziós-megmunkálású darabokkal összeszerelhető alkatrészek esetében.

Rugalmasság- A projekt közbenső-tervváltozatai gyakoriak a prototípuskészítésben. Újra-átidézzük és újra-megmunkáljuk a megváltozott funkciókat a teljes munka újraindítása nélkül, ami az egyik fő oka annak, hogy a mérnöki csapatok a CNC-megmunkálást választják a szerszám{5}}függő folyamatok helyett ebben a szakaszban - nincs szükség módosítani vagy eldobni való penészre.

Tipikus forgatókönyv:Az új eszközök szerkezeti részein iteráló induló vállalkozások gyakran két-három tervezési felülvizsgálaton esnek át, mielőtt a prototípus átmenne a funkcionális tesztelésen. Az ilyen esetekben az egyedi CNC prototípus eljárásunk lehetővé teszi, hogy a mérnökök napok és hetek alatt visszakapják a javított alkatrészt anélkül, hogy elveszítenék a pontos teszthez szükséges tűrésszabályozást. A csapatok általában itt veszik észre a legnagyobb különbséget egy általános gépműhely és egy kifejezetten a prototípus CNC megmunkálására felállított műhely között -, a második pedig felülvizsgálatokat vár, és ezek köré árazzák a folyamatot.

A megfelelő anyag a tesztelés - illeszkedésétől, funkciójától, megjelenésétől vagy a három kombinációjától függ. Mérnökeink segítenek Önnek a konkrét felhasználási eset alapján választani, nem pedig a leggyorsabb gépet választani.

Fémek

Alumínium 6061 / 7075- a standard választás a korai funkcionális prototípusokhoz. Jó megmunkálhatóság, ésszerű költség és mechanikai tulajdonságok, amelyek elég közel állnak a gyártási -minőségű alumíniumhoz a legtöbb szerkezeti vizsgálathoz. 7075, amikor a szilárdság---súly fontosabb, mint a megmunkálási sebesség vagy költség.

Rozsdamentes acél (304/316)A - olyan esetekben használatos, ahol a korrózióállóság vagy a nagyobb mechanikai szilárdság a vizsgálat részét képezi, gyakori az orvosi eszközök házában és nedvességnek kitett kötőelemeiben.

Sárgaréz és réz- általános az elektromos érintkezők, csatlakozók vagy dekoratív prototípus alkatrészek esetében, ahol a vezetőképességet vagy a megjelenést értékelik.

Titán ötvözetek- nagy szilárdságú---súlyos alkalmazásokhoz, jellemzően repülőgép- vagy nagy teljesítményű alkatrészekhez, ahol a megmunkálási költség növelését a súlymegtakarítás indokolja.

Műszaki műanyagok

ABS- általános célú-alacsony-költségű prototípus-készítés forma- és illeszkedési ellenőrzésekhez, ahol a mechanikai terhelés nem aggályos.

PC (polikarbonát)- akkor használatos, ha az ütésállóság vagy az átlátszóság a teszt része.

POM (Delrin)- alacsony súrlódású-, méretstabil, gyakori választás prototípus fogaskerekek és mozgó alkatrészek számára.

Nejlon- jó kopásállóság és szívósság az ismétlődő mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekhez.

KANDIKÁL- olyan alkatrészek számára fenntartva, amelyeknek túl kell állniuk a magas hő- vagy vegyi hatást a tesztelés során, magasabb anyagköltséggel.

Így segítünk a választásban:Az első -funkcionális prototípushoz gyakran azt javasoljuk, hogy a 6061 alumínium vagy a Delrin - mindkettő gyorsan megmunkálható és kiszámítható, ami mozgásban tartja a korai iterációkat anélkül, hogy anyagi-változókat kellene bevinni a tesztbe. Amint a terv már közel áll a véglegeshez, segítünk áttérni a tényleges gyártási minőségű anyagra, így a mechanikai tesztek eredményei átvihetők a gyártásba is, nem pedig a semmiből kell újra{6}}ellenőrizni. Ez az anyagátállás-tervezés része annak, ami elválasztja a prototípus CNC-megmunkálást az egyszeri -egyedi egyedi gyártástól -, a cél nem csak egy alkatrész előállítása, hanem olyan adatok előállítása is, amelyek még akkor is hasznosak, ha a tervezés a gyártás felé halad.

Fájlfeltöltés és DFM-ellenőrzés- STEP-, IGES- vagy SolidWorks-fájlok beküldése. A mérnökök áttekintik a gyárthatóságot, és megjelölik a kockázatos területeket, mielőtt - vékony falakat, mély zsebeket, szűk belső sarkokat és olyan funkciókat idéznének, amelyekhez nem -szokásos szerszámok kellenek.

Idézve- Tételes árajánlat, amely külön mutatja a megmunkálási, anyag- és befejezési költségeket, így láthatja, hogy valójában honnan származnak a költségek és az átfutási idő, nem pedig egyetlen kötegelt számot.

Megmunkálás- 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes CNC marókat és esztergagépeket futtatunk, a folyamatot az alkatrészgeometria alapján választjuk ki:

CNC marás házakhoz, konzolokhoz és lapos vagy prizmás elemekhez

CNC esztergálás hengeres alkatrészekhez, például tengelyekhez és perselyekhez

5-tengelyes megmunkálás összetett, többoldalas vagy alámetszett jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez, amelyek egyébként többszörös beállítást igényelnének

Minőségellenőrzés- Minden megrendelés tartalmazza a CMM-ellenőrzést a rajz alapján, és kérésre rendelkezésre áll egy első cikkvizsgálati (FAI) jelentés. A fémmegrendelésekhez anyagtanúsítványokat biztosítanak, így a vizsgálati eredmények egy adott anyagtételre vezethetők vissza.

Kikészítés és szállítás- Eloxálás, porfestés, szemcseszórás, festés vagy-megmunkált felületkezelés, majd nyomon követett szállítás a megrendelés kiszállítása előtt megerősített szállítási becslésekkel.

A szabványos gyors prototípus megmunkáláson túl a következőket kínáljuk:

Nem-szabványos méretek és szigorúbb-, mint-szabványos tűrések, ahol a kialakítás megköveteli

Több tervezési változat párhuzamos megmunkálása, hasznos ugyanazon alkatrész két változatának A/B teszteléséhez, mielőtt az egyikhez kötődik

Közvetlen mérnöki áttekintés a tervezés optimalizálásához, mielőtt elkötelezi magát a teljes gyártási folyamat mellett

Hídgyártás - zökkenőmentes átadás az ellenőrzött prototípustól a kis{1}}volumenű gyártásig, ugyanazon eljárással, és ahol lehetséges, ugyanazzal a beszállítói kapcsolattal, így semmit sem kell nulláról újra-minősíteni

Ez azoknak a csapatoknak számít leginkább, akik nem akarnak egy tervet az egyik beszállítónál érvényesíteni, majd egy teljesen más folyamatot{0}}minősíteni egy másik beszállítónál újra a gyártáshoz. A prototípus CNC megmunkálása és a korai gyártás ugyanazon a folyamaton tartása csökkenti az ismeretlenek számát „a prototípus működött” és „a gyártási rész ugyanúgy működik” között.

A gyakorlatban ez az átmenet általában szakaszokban történik, nem pedig egyszerre. Egy csapat rendelhet egyetlen prototípus alkatrészt az illeszkedés ellenőrzésére, majd egy 5-10 darabból álló kis tételt az összeszerelés és a tartósság tesztelésére, mielőtt végül elkötelezi magát a gyártási mennyiség mellett. Minden egyes szakasz újra felhasználhatja ugyanazt a CAD-fájlt, ugyanazokat a DFM-jegyzeteket és gyakran ugyanazt a rögzítést, ezért azok a csapatok, akik ezt a korai szakaszt tervezik, általában kevesebb időt töltenek{2}}az újraidézéssel a projekt későbbi szakaszában.

Készen áll a kezdésre?

Töltse fel CAD-fájljait egy ingyenes DFM-ellenőrzésért és egy árajánlatért a prototípus CNC-megmunkálásáról, amelyet általában egy munkanapon belül visszaküldenek.

Népszerű tags: prototípus cnc megmunkálási szolgáltatások, Kína prototípus cnc megmunkálási szolgáltatás gyártói, beszállítói, gyárai