Milyen követelmények vonatkoznak a CNC megmunkálási pontosságra a mobiltelefon-gyártásban?

1. Méretpontosság: A mikrométeres{1}}szintű hibaellenőrzés a funkcionalitás alapja.
A mobiltelefon szerkezeti alkatrészeinek méretpontosságának kritériumai lényegesen magasabbak, mint a tipikus mechanikai feldolgozásé, különösen a következő helyzetekben:
A felület és a furatok pontossága
A töltési interfésznek, a SIM-kártya nyílásnak, a hangerőszabályzó nyílásnak és más elemeknek ± 0,01 mm-es mérettűréssel kell rendelkezniük. Például egy csúcskategóriás-márka mobiltelefonjának töltési felületének CNC megmunkálásakor öt-tengelyes összekapcsolási technológiát használnak az interfész szélének pontos letöréséhez. Ez biztosítja, hogy a be- és kihúzási erő egyenletes legyen, és ne legyen karcolás esélye. Ha a méretkülönbség nagyobb, mint 0,02 mm, az azt okozhatja, hogy a héj nem illeszkedik jól vagy megváltozik az alakja.
Milyen jól illeszkedik egymáshoz a középső keret és a képernyő
Ha a fémkeret és a képernyő közötti rés nagyobb, mint 0,05 mm, előfordulhat fényszivárgás vagy furcsa zajok. Az egyik gyártó az "egyszeri befogást a sokoldalú feldolgozás befejezéséhez" módszert alkalmazza, amely ± 0,003 mm-en belül tartja a középső keret síksági hibáját. Online érzékelőrendszert is használnak a feldolgozási útvonal valós időben történő rögzítésére, ami 99,2%-ra emeli az összeszerelési hozamot.
Milyen jól rakódnak egymásra a belső szerkezeti részek
Az 5G-s okostelefonok belső részei, például antennatartói és kameramoduljai egymásra helyezésének tűrésének ± 0,02 mm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Egy adott cég CNC megmunkálást alkalmaz, hogy a kamerakonzol menetes furatát 0,005 mm-en belül tartsa a tervezett pozíciótól. Ez biztosítja, hogy számos kameramodul koaxiális legyen, és a látószög ne változzon a képek készítésekor.
2. Geometriai tűrések: szigorú korlátok bonyolult felületekre és szerkezetekre, amelyek nem egyenesek
A keret nélküli és ívelt mobiltelefon szerkezeti részek kialakítása nagyon megnehezíti a formai és pozíciótűrések teljesítését:
Felületi konzisztencia szabályozása
A 3D-s üveg hátsó borítást a fémkerettel összekötő felületnek 0,01 mm-es pontossággal síknak kell lennie, és 0,02 mm-es ívesnek kell lennie. Egyes gyártók öt-tengelyes CNC-megmunkálást alkalmaznak a keret ívelt szakaszának alakításához. Dinamikus kompenzációs algoritmusokat is alkalmaznak a gépi rezgések ellensúlyozására, így az ívelt felület és az üveg közötti rés még 0,008 mm-es is lehet. Ez nagymértékben javítja a vízálló teljesítményt.
A pozicionálás pontossága egyenetlen furatok esetén
A jobb jelátvitel érdekében a telefon keretén méhsejt alakú{0}}lyuksort kell kialakítani a hőelvezetés érdekében. Egy bizonyos típusú mobiltelefon keretén lévő lyukak 0,5 mm átmérőjűek, és a köztük lévő távolságnak 0,01 mm vagy annál kisebbnek kell lennie. A CNC mikrolyukmegmunkálási technológiának és a nagy pontosságú -befogóelemeknek köszönhetően percenként 200 furat feldolgozása lehetséges, miközben gondoskodik arról, hogy a furatok falai simaak és sorjamentesek legyenek.
A több-komponensű koaxialitás követelményei
Egy összecsukható képernyős mobiltelefon csuklópántszerkezetében több tucat precíziós darab található, és a koaxialitási hibának 0,005 mm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Az egyik cég CNC megmunkálást alkalmaz csuklós tengelyhüvelyek készítéséhez. Ezt egy állandó, 20 ± 0,5 fokos hőmérsékletű helyiségben, légcsapágyas orsóval teszik. Ez 0,01 mm-ről 0,003 mm-re csökkenti a koaxialitási hibát, ami azt jelenti, hogy a hajtás élettartama több mint 400 000-szeres.
3. A felület minősége: A funkcionális igényektől az esztétikai célok felé való elmozdulás
A CNC megmunkálás felületkezelési lehetőségei közvetlen hatással vannak arra, hogy milyen szép egy mobiltelefon:
Rajzolás és letörés magasfényű felülettel
Az iPhone „gyémántvágás” kiemelésének letöréséhez Ra értékű felületi érdesség szükséges<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Az eloxálás előtt a felületet elő kell kezelni.
Az eloxálás előtt a fémvázat CNC géppel kell polírozni, hogy megszabaduljunk a megmunkálási nyomoktól. Az egyik vállalat három lépésben-"durva polírozást", "finompolírozást" és "ultrahangos tisztítást"- alkalmaz a felületi érdesség Ra0,8 μm-ről Ra0,2 μm-re való csökkentésére. Ez 30%-kal egyenletesebbé teszi az oxidréteg vastagságát, és sokkal jobban ellenáll a kopásnak.
A felület integritása a mikrostruktúra feldolgozás során
Annak érdekében, hogy a hő könnyebben távozzon, mikro{0}}léptékű csatornákat kell vágni a telefon keretébe. Az egyik mobiltelefon-modell hőelvezető hornya 0,2 mm széles és 0,5 mm mély. A CNC megmunkálásnál ügyelni kell arra, hogy a horony alján ne legyenek forgácsdaganatok, és ne legyenek szakadási repedések az oldalfalakon. A bevonatos vágószerszámok és az alacsony hőmérsékletű vágófolyadék{6}} használatával a felületi hibák aránya 15%-ról 0,5%-ra csökkent.
4. Mi történik az iparágban: Négy fő technikai út a pontosság biztosításához
Frissítés jobb felszerelésre: Öt{0}}tengelyes összekötő és nagyon nagy pontosságú szerszámgépek
A csúcskategóriás mobiltelefon-gyártók gyakran használnak öt-tengelyű CNC megmunkálóközpontot, amelyek ismétlődő pozicionálási pontossága ± 0,001 mm vagy annál kisebb. Ezek a gépek összetett felületek megmunkálására alkalmasak egyetlen bilinccsel. Például egy cég gyártott egy nanoprecíz szerszámgépet, amely 8 percről 3 percre csökkentette a kameratartó elkészítéséhez szükséges időt, és 50%-kal konzisztensebbé tette a méreteket.
A folyamat javításának két módja a kevesebb rögzítés és az online észlelés.
Az "egyszeri rögzítés a sokoldalú feldolgozás befejezéséhez" módszer csökkenti a felhalmozódó pozicionálási hibák számát. Az egyik vállalat egy online koordináta-mérő eszközt alkalmaz a fontos méretek valós időben történő nyomon követésére a keretfeldolgozás során. Ha az eltérés nagyobb, mint 0,005 mm, azonnal megkezdi a szerszámbeállítást, ami 92%-ról 98%-ra emeli a hozamot.
Környezetvédelem: állandó hőmérsékletű és pormentes munkatér
Annak érdekében, hogy a mobiltelefon részei ne vetemedjenek meg, azokat olyan helyiségben kell feldolgozni, amely állandó, 20 ± 1 fokos hőmérsékleten marad. Annak érdekében, hogy a levegőben lévő részecskék mennyisége 1000 részecske/m³ alatt maradjon, egy bizonyos gyár 1000. osztályú pormentes -műhelyt épít. Ezzel elkerülhető a felületi hibák, amelyek akkor fordulhatnak elő, amikor a por a dolgokra tapad.
Gyémánt és bevonat technológia: új eszközök
Ha nagyon kemény alumíniumötvözetekkel dolgozik, a gyémánt vágószerszámok a felületi érdesség Ra0,1 μm alá csökkenhetnek. A bevont szerszámok, például a TiAlN bevonatúak, több mint háromszor hosszabb élettartamúak, és megkönnyítik a szerszámcserét a pontosság befolyásolása nélkül.