1. Pontossági garancia: megfelel az autóipar magas követelményeinek
Egy autó teljesítménye és biztonsága attól függ, hogy mennyire pontosak az alkatrészek. Például a motor hengerblokkjának hengerfurat átmérőjének tűréshatárát ± 0,005 hüvelyken belül kell tartani, és a felületi érdességnek Ra0,8 μm-nek vagy kisebbnek kell lennie. A hagyományos megmunkálási módszerekkel nehéz következetesen megfelelni az ilyen magas pontossági szabványoknak. De a CNC megmunkálással és az öt{5}tengelyes összekapcsolási technológiával bonyolult felületek precíz vágását végezheti el egyetlen befogással, ami kiküszöböli a sok rögzítésből adódó pontatlanságokat. Egy nagy autógyártó áttért az alumínium hengertestek öt-tengelyes CNC megmunkálására. Ez 85%-kal javította a méretek pontosságát, és 12%-ról 0,8%-ra csökkentette a selejt arányát. Ez megfelelt a hosszú távú{13}}tömeges megrendelések minőségi előírásainak.
Az erőátviteli fogaskerekek marása során a CNC szerszámgépek nagy{0}}sebességű forgácsolást (HSM) használnak, hogy a korábbi módszerekhez képest 400%-kal felgyorsítsák az előtolást. A vágási paramétereket is beállítják, hogy a szerszámok élettartama 300%-kal hosszabb legyen. A „precíziós hatékonyság költségének” ez a közös optimalizálása segít a vállalkozásoknak abban, hogy stabilan tartsák termelési minőségüket a hosszú távú-megrendelések során, és megakadályozzák a rendelések elvesztését a minőség változásai miatt.
2. Hatékonysági forradalom: A gyártási ciklusok lerövidítése és a szállítás gyorsabb
A hosszú távú tömeges{0}}megrendelésekkel kapcsolatos fő probléma az, hogyan lehet megtalálni a megfelelő egyensúlyt a termelés mérete és a szállítási ütem között. Három fő technológiai út segíti a numerikus vezérlésű megmunkálást a hatékonyság nagy ugrásában:
Öt-tengelyű szerszámgép képes egyszerre vezérelni az X, Y és Z lineáris tengelyeket, valamint az A és B forgó tengelyeket. Ez lehetővé teszi, hogy a szerszám a legjobb szögben vágjon bele a munkadarabba, és lecsökkenti a nem -vágási időt. Az öt-tengelyes technológia például 85%-kal csökkenti a turbófeltöltős járókerekek elkészítéséhez szükséges időt, az egy darab elkészítéséhez szükséges időt pedig 12 óráról 1,8 órára.
Automatikusan együttműködő rendszer: A rugalmas gyártóegységek CNC szerszámgépekből és be- és kirakodó robotokból, automatizált raklaprendszerekből és online észlelési technológiából állnak. Ezek az egységek a nap 24 órájában dolgozók nélkül működhetnek. Ennek a rendszernek a használatával egy adott vállalkozás képes volt kezelni az éves rendelésállomány 30%-os növekedését. A rendszer emellett 40%-kal javította a berendezések általános hatékonyságát (OEE), és 60%-kal csökkentette a munkaerőköltségeket.
Intelligens egymásba ágyazás és szimulációoptimalizálás: A CAM szoftver intelligens egymásba ágyazott algoritmusokat és digitális ikertechnológiát használ, hogy a legtöbbet hozza ki a nyersanyagokból. Ezenkívül szimulálja a megmunkálási folyamatot, hogy idő előtt elkerülje az ütközések kockázatát. Ez a fajta technológia 30%-kal csökkenti az anyagpazarlást, 50%-kal csökkenti a beállítási időt, és sokkal költséghatékonyabbá-teszi a hosszú távú rendeléseket.
3. A rugalmas gyártás képes változni, hogy megfeleljen az egyedi igények változásainak.
Az autóiparban a hosszú távú-megrendelések gyakran speciális igényekkel érkeznek, például az autók különböző generációihoz eltérő alkatrészekre és az új energiafogyasztású járműmodellek egyedi konstrukcióira. A CNC megmunkálás gyorsan tud mozogni a gyártási tevékenységek között, mert rugalmasan programozható:
Moduláris programozás: Paraméteres programozási módszerekkel megváltoztathatja ugyanazt a programot, hogy különböző méretű részekkel működjön. Például, ha 1,8–3,0 literes lökettérfogatú motorokhoz főtengelyeket szeretne készíteni, mindössze annyit kell tennie, hogy módosítsa a főtengely átmérőjének paraméterét a főtengely megmunkálási programban.
Mechanizmus az öntőforma gyors cseréjéhez: Az automatizált rögzítőrendszer két óráról tizenöt percre csökkenti a formacseréhez szükséges időt. Ez lehetővé teszi, hogy egy gyártósor könnyen váltson a különböző típusú alkatrészek között. Ez a technológia segített egy bizonyos sebességváltó-gyártónak megbirkózni az ügyfelek rendeléseinek háromhavonta bekövetkezett változásaival azáltal, hogy a gyártósor adaptálásához szükséges időt 7 napról 8 órára csökkentette.
3D nyomtatás hozzáadása: A CNC megmunkálás és a fém 3D nyomtatási technológia kombinálása még több lehetőséget kínál a testreszabásra. Például az egyik vállalat 3D nyomtatást használ a turbinalapátok nyersdarabjaihoz, majd CNC-megmunkálást a precíziós fröccsöntés befejezéséhez. Ez 20%-kal könnyebbé teszi a pengéket, miközben lehetővé teszi a kis tételek testreszabását.
4. Költségoptimalizálás: egy módja annak, hogy a hosszú távú{1}}megrendelések nyereségesek legyenek
A CNC-megmunkálás segíti a gazdaságot azáltal, hogy szabályozza a hosszú távú{0}}megrendelések teljes életciklus-költségét:
Közvetlen költségcsökkentés: Az automatizált gyártás csökkenti az elvégzendő munka mennyiségét, hosszabb ideig tart az eszközöket a fogyóeszközök költségeinek csökkentése érdekében, az energiagazdálkodási rendszerek pedig jobban működnek az energiafelhasználás csökkentése érdekében. Egyes üzleti adatok szerint a CNC megmunkálás 40%-kal csökkenti a munkaerőköltségeket, 25%-kal a szerszámárakat és 15%-kal az energiafelhasználást.
Közvetett előnyök javulása: a nagy-precíziós megmunkálás csökkenti a dolgok összeállításához és javításához szükséges időt, valamint csökkenti a garanciális igények számát. A gyors reagálási képességek csökkentik a dolgok eladásához szükséges időt, és készpénzt szabadítanak fel. Például a CNC megmunkálás segítségével az egyik motorgyártó 60%-kal csökkentette a futószalag hibakeresési idejét, és 12 millió jüannal csökkentette az éves garanciális költségeket.
A skálaeffektus felszabadítása: A CNC megmunkálás digitális vezérlése és szabványosítása lehetővé tette, hogy egyetlen gyártósor több mint háromszor annyit termeljen. Az egyik alkatrészszállító megduplázta éves gyártási kapacitását 500 000 darabról 1,8 millió darabra 10 darab öt-tengelyes szerszámgép használatával. Ez lehetővé tette számukra, hogy sikeresen teljesítsenek egymillió-szintű hosszú távú-megrendelést nemzetközi autógyártó cégektől.
