Hogyan végezzünk minőségellenőrzést az autók CNC megmunkálási folyamata során?

一, A minőségellenőrzés főbb részei és kritériumai
Az autóipari CNC megmunkálás minőségellenőrzésének négy fő területet kell megvizsgálnia:
Méretpontosság: Ez magában foglalja a lineáris méreteket (például a tengely átmérőjét és a nyílást), a szögeket, a pozíciótűréseket (például a koaxialitást és a merőlegességet), és így tovább. Ezeknek a rajzon látható tűréstartományon belül kell lenniük (például ± 0,01 mm).
Az olyan geometriai tűréshatárok, mint a kerekség, laposság és hengeresség közvetlen hatással vannak arra, hogy a darabok mennyire illeszkednek egymáshoz, és mennyire stabilak mozgás közben. Például a motor főtengelyének hengeres hibáját 0,005 mm-en vagy az alatt kell tartani.
Felületi minőség: az oxidréteg egyenletes tartása, a felület érdessége (Ra érték), valamint a karcolások, sorja és egyéb hibák eltávolítása. A súrlódás és a kopás csökkentése érdekében az alumíniumötvözet hengertest felületi érdességének Ra0,8 μm-nél kisebbnek kell lennie.
Az anyagminőségeknek, beleértve a keménységet, a szakítószilárdságot, a kémiai összetételt és egyebeket, meg kell felelniük az anyagi kritériumoknak. Például a nagy szilárdságú acél alkatrészek keménységének 58 és 62 HRC között kell lennie, hogy ne kopjanak el.
2, Teljes folyamatminőség-ellenőrzési technológia bevezetése
1. Beérkező áruk minőségellenőrzése (IQC): Az anyagok minőségének nyomon követése
Ellenőrizze a nyersanyag felületén, hogy nincsenek-e rajta hibák, például repedések, oxidáció, olajfoltok stb. nagyítóval vagy ránézésre.
Méretellenőrzés: Nóniuszos tolómérőkkel és mikrométerekkel véletlenszerűen ellenőrizzük a fontos méréseket, mint a lemezvastagság és a rúdátmérő.
Az összetétel elemzése: Gyorsan ellenőrizze az anyag minőségét egy spektrométerrel (például a HITACHI X{0}}MET800-zal), hogy megállítsa a "rossz termékek jónak minősítését". Például a 7075-ös alumíniumötvözetben gyorsan oxidálódó anyagfoltok problémájának megoldásához fontos, hogy az anyagokat a forrásból szerezzük be, és próba oxidációs teszteket végezzünk.
2. Első cikkvizsgálat (FAI): 2. Első cikkellenőrzés (FAI): A "próbakő" a sok elkészítése előtt
Ellenőrizze a programot: Győződjön meg arról, hogy a CNC szoftver, a szerszámválasztás és a befogási mód mind kielégíti a folyamat igényeit.
A teljes méret mérése: Használjon koordináta mérőgépet (CMM) az első alkatrész háromdimenziós méretének -ellenőrizéséhez, és győződjön meg arról, hogy minden fontos tűrés, beleértve a furatok elhelyezését és a lépések eltéréseit, megfelel a tervezési követelményeknek. Például egy hajtóműház megmunkálásánál a CMM-ellenőrzés 90%-kal pontosította a méreteket, és 0,8%-ra csökkentette a selejt arányát.
A felület minőségének ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások és sorja úgy, hogy ránéz a felületre, és megméri az érdességét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek benne.
3. Process Inspection (IPQC): A megmunkálási folyamat valós időben történő figyelése
Kétóránként a gyártósor véletlenszerű alkatrészeinek méretét és helyzettűrését tesztelik olyan berendezésekkel, mint a féknyergek és a mikrométerek.
Monitoring paraméterek: A gépek fordulatszámának, előtolási sebességének és szerszámkopási állapotának valós időben történő ellenőrzése a paramétereltolódás okozta minőségi problémák elkerülése érdekében. Például egy turbófeltöltő penge megmunkálásakor a felületi érdesség Ra0,4 μm-en belül marad, figyelemmel a vágási beállításokra.
Gyors válasz a problémákra: Ha valami elromlik, azonnal állítsa le a gépet, derítse ki, mi a hiba (például elhasználódott{0}}szerszámok vagy laza szerelvények), és módosítsa a folyamatbeállításokat.
4. Végső ellenőrzés (FQC): Az utolsó lépés, mielőtt a késztermék elhagyja a raktárt
Minták vétele az egészről: Olyan eszközökkel, mint a hengerességmérők és projektorok, hogy megtalálják az AQL-kritériumoknak megfelelő bonyolult szerkezeti darabok alak- és helyzettűrését.
Ellenőrizze a megjelenést: 100%-ban manuálisan ellenőrzik a felületet „három sérülés” szempontjából (kopás, ütközés, lógás), és elkerülhető a működési sérülések vákuumdobozos szállítás és szabványos csomagolás használatával.
Funkcionális tesztelés: Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tömítések és a sebességváltó tengelyei megbízhatóak a valós{0}}beállítások mellett, tesztelje a légtömörségüket és a nyomatékukat.
3. Olyan helyzetek, amikor nagy-precíziós észlelési technológiák használhatók
Koordinátamérő gép (CMM): alkalmas bonyolult ívelt objektumok háromdimenziós méretének -mérésére, beleértve a motor hengerfejeit is, 0,5 μm+0.5 μm/m pontossággal.
Egy képmérő eszköz kétdimenziós kontúrok, például egy fogaskerék fogprofiljának{0}}mérésére szolgál. Optikai nagyítási technológiát használ ehhez érintés nélkül.
Lézerszkenner: gyorsan átvizsgálja a hatalmas burkolatok felületét, például a fémlemez testét, hogy deformációt találjon.
Az ultrahangos tesztelés egy módja annak, hogy megtalálják a hibákat, például belső repedéseket és pórusokat az anyagokban. Ez egy jó módszer a nagyszilárdságú acéltárgyak tesztelésére-a sérülések nélkül.
Keménység- és kopásállóság-ellenőrző eszközök: Ellenőrizze, hogy az anyag keménysége megfelel-e a tervezési kritériumoknak, és tippelje meg, mennyi ideig bírják a darabok, mielőtt elhasználnának.
4, Intelligencia és digitalizálás A minőség-ellenőrzés javítása
Online észlelőrendszer: olyan rendszer, amely szerszámgép szondákat és gépi látástechnológiákat használ a "megmunkálási mérési kompenzáció" zárt hurokban történő vezérlésére. Miután egy precíziós szerszámgyártó cég elkezdte használni a Renishaw szondarendszert, a formabetét-feldolgozás pontossága 60%-kal javult.
Big data elemzési platform: Az SPC (Statistical Process Control) rendszer lehetővé teszi az észlelési adatok valós időben történő bevitelét, vezérlőtáblákat készít a folyamatok stabilitásának figyelemmel kísérése érdekében, és korán figyelmezteti Önt az esetleges problémákra.
AI-segített észlelés: A mélytanulási algoritmusok automatikusan megtalálják a felületi hibákat, például a karcolásokat és a sorját, és megoldásokat kínálnak azok kijavítására. Ez az észlelést több mint 10-szer hatékonyabbá teszi.
5, Menedzsment rendszer szabványosított működési eljárása (SOP) a minőségellenőrzéshez: Pontos tesztelési műveleti eljárások feljegyzésével tegye világossá az eszközök használatát, a dolgok mérését és a döntések meghozatalát.
A személyzet képzése és tesztelése: A minőségellenőrző személyzetet rendszeresen ki kell képezni az új berendezések használatáról és a hibák feltárásáról. A teszt sikeres letétele után el kell fogadniuk munkájukat.
Minőségi nyomonkövetési rendszer: A teljes életciklus-minőségi nyomon követhetőség érdekében kövesse nyomon az egyes alkatrészek ellenőrzési adatait, kezelői és berendezésinformációit.
Folyamatos fejlesztési mechanizmus: Rendszeresen nézze meg a minőségi adatokat, keresse meg a hibák fő okait (például hőmérsékletváltozás és szerszámkopás), és javítsa a folyamatparamétereket és a vizsgálati terveket.