A hardveres felületkezelés alcsoportjai feloszthatók: fém-oxidációs feldolgozás, fémfestéses feldolgozás, galvanizálás, felületpolírozás, fémkorrózió-feldolgozás stb.
Hardver alkatrészek felületkezelése:
1. Oxidációs feldolgozás: Amikor a hardvergyár hardver termékeket (elsősorban elsősorban alumínium alkatrészeket) gyárt, akkor az oxidációs feldolgozást alkalmazza, hogy a hardvertermék felületi rétegét keményvé tegyék, és így ne legyen könnyű viselni.
2. Festékpermetezés feldolgozása: A hardvergyár festékpermetezéses feldolgozást alkalmaz nagyméretű hardverkésztermékek előállításakor. A festékpermetezés meggátolhatja a hardver rozsdáját, például: napi szükségletek, elektromos házak, kézművesek stb.
3. Galvanizálás: Az galvanizálás a fémfeldolgozás leggyakoribb technológiája. A hardver felületét modern technológiával galvanizálják annak biztosítása érdekében, hogy a termék hosszú ideig nem lesz penészes és hímzett. Elemek, autóalkatrészek, kis kiegészítők stb.,
4. Felületi polírozás: A felületi polírozást általában a mindennapi szükségletekhez használják. Például a hardvertermékek felületének beborításával: fésűt állítunk elő, a fésű bélyegzett fémszerkezetből készül, majd a fésű sarkát kitömjük. Nagyon éles, a sarkok éles részeit egy sima arc, úgy, hogy használat közben nem károsítja az emberi testet.
A CNC-megmunkált alkatrészek felületének megmunkálási módszere a megmunkált felület műszaki követelményeitől függ. Meg kell azonban jegyezni, hogy ezek a műszaki követelmények nem feltétlenül képezik az alkatrészek rajza által előírt követelményeket, és műszaki okokból néha magasabbak lehetnek az alkatrész rajz követelményeinél. Például a referenciaértékek nem véletlen egybeesése miatt megnőnek a CNC-megmunkáló alkatrészek felületére vonatkozó feldolgozási követelmények. Vagy mivel precíziós viszonyítási alapként használják, magasabb feldolgozási követelményeket követelhet meg.
Az egyes feldolgozott cnc alkatrészek felületének technikai követelményeinek tisztázásakor ennek a követelménynek a garantálására szolgáló végső feldolgozási módszert meg lehet választani, és meghatározzák azokat a feldolgozási módszereket, amelyeknél több munka lépés és minden munka lépés szükséges. A kiválasztott cnc megmunkáló alkatrészek feldolgozási módszerének meg kell felelnie az alkatrészek minőségére, a jó feldolgozási gazdaságosságra és a magas gyártási hatékonyságra vonatkozó követelményeknek. Ezért a feldolgozási módszer kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
1. A feldolgozási pontosság és a felületi érdesség, amely bármely cnc-feldolgozási módszerrel megkapható, jelentős tartományban van, de csak szűk tartományban gazdaságos. A feldolgozási pontosság ebben a tartományban a gazdaságos feldolgozási pontosság. Ezért a feldolgozási módszer kiválasztásakor a megfelelő feldolgozási módszert kell választani, amely gazdaságos feldolgozási pontosságot képes elérni.
2. Meg kell vizsgálni a cnc-vel feldolgozott anyag jellegét.
3. A cnc-feldolgozott alkatrészek szerkezeti alakjának és méretének figyelembevétele.
4. A termelékenység és a gazdasági követelmények figyelembevétele. Ha a tömegtermelés tömeges, fejlett és hatékony folyamatokat kell alkalmazni. Még alapvetően meg lehet változtatni a nyersdarab előállítási módszerét is, ez csökkentheti a mechanikai megmunkálást.
5. Figyelembe kell venni a gyár vagy műhely meglévő berendezéseit és műszaki feltételeit. A feldolgozási módszer kiválasztásakor a meglévő berendezéseket teljes mértékben ki kell használni a vállalkozás lehetőségeinek kiaknázására és a munkavállalók lelkesedésének és kreativitásának játszására. Ugyanakkor mérlegelnünk kell a meglévő feldolgozási módszerek és berendezések folyamatos fejlesztését, új technológiák bevezetését és a technológiai színvonal javítását.
